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普通螺絲的制作分為兩道工序，第一是沖頭，就是現(xiàn)在線材上沖出螺絲的頭部，并且切斷線材。第二是搓絲，就是在前一道工序的基礎(chǔ)上，適用兩把銼刀挫出螺紋部分。

用的設(shè)備，和他們的工序名稱是一致的就是：沖頭機和搓絲機。

至于技術(shù)上面，主要就是沖頭部分模具的選擇要符合使用標準，比如T10等等，切斷的時候，要考慮螺紋部分的長度。還有搓絲用的搓刀要考慮螺紋的螺距，螺紋的外徑是通過兩把銼刀之間的距離來進行調(diào)整的。這些基本上就包含了螺絲的幾何尺寸上的要求了。

大部分螺絲在完成之后都要進行表面處理和熱處理等等。最后就是使用全檢機對產(chǎn)品頭部的外徑進行全檢了

以我司生產(chǎn)的一款小螺絲為例，產(chǎn)品基本規(guī)格是：T10, M3. 工藝流程：沖頭—搓絲—熱處理—電鍍。沖頭是為了成型頭部，也就是擰螺絲的時候用的那個小小的十字形或一字形凹槽。搓絲是成型螺紋部分。熱處理是為增加產(chǎn)品硬度并去除應(yīng)力。電鍍是為了防止產(chǎn)品生銹。

至于其他的一些工藝。銑尾：一般比較小，或者要求很高的螺絲可能會有這個工序，因為在搓絲的工序中是通過擠壓讓金屬材料材料產(chǎn)生塑性變形的原理完成的，這個時候螺紋的最后一圈可能會由于后續(xù)沒有支撐力而產(chǎn)生毛邊等影響螺絲界面平整度的一些變形，這個時候需要加上這道工序，使產(chǎn)品的界面平整。像表面處理這方面，除了電鍍還有氧化、發(fā)黑等等，目的都是為了防止產(chǎn)品生銹，一般這道工序的選擇是通過鹽霧試驗進行的，在規(guī)定的實驗環(huán)境和要求下，能通過測試，并且成本最低的方案就是最佳選擇了。

盤元-退火-酸洗-抽線-打頭-輾牙-熱處理-電鍍-包裝

這個是一個螺栓生產(chǎn)的完整的過程。

盤元：指你買回來的線材

退火：指增加線材本身的硬度。（這道工序也比較重要，現(xiàn)在用的都是高溫球化退火爐）

酸洗：就是洗去線材表面的銹、雜質(zhì)之類的

抽線：指把線材拔到你生產(chǎn)螺栓所需要的直徑

打頭：就是冷鐓成型的擠壓出螺栓的頭部。（如果是M20以上的螺栓就需要紅打，就是需要加熱了再打頭部，但那樣的螺栓表面不是很漂亮，因為有氧化皮）

輾牙：指所需要的牙距和牙型

熱處理：這道工序比較重要，確定螺栓的性能等級

電鍍：把表面處理成所需要的表面顏色